제어판을 한눈에 볼 때 신중하게 설계되었는지 또는 약간의 개선이 필요한지 측정하기에 충분합니다. 좋은 디자인은 패널에서 일하는 사람이라면 누구나 올바른 스위치, 모터 제어 및 회로 보호 장치를 찾기 위해 시스템을 수색하는 데 시간을 소비 할 필요가 없습니다. 이 게시물에서는 포괄적 인 제어판 디자인의 5 가지 중요한 요소를 강조하겠습니다.
- 공들여 나열한 것: 제어판 설계의 모든 구성 요소는 논리적으로나 기능적으로 배치해야합니다. 예를 들어, 전압 등급이 높은 구성 요소는 상단에 위치해야합니다. 대부분의 패널에는 오른쪽 상단 모서리 근처의 들어오는 전원을위한 연결 끊기 스위치가 있기 때문입니다. 제어판의 하단으로 이동하면 구성 요소의 전압 레벨이 낮습니다. 빠르고 쉬운 문제 해결을 보장하려면 퓨즈, 분배 차단기 및 터미널을 해당 특정 전력 레벨의 왼쪽에 배치해야합니다. 필요한시기와 필요한 시점을 쉽게 확장 할 수 있도록 다른 그룹간에 적절한 간격이 필수적입니다. 모든 열이 패널 상단에서 빠져 나올 때 열에 민감한 구성 요소를 바닥에 배치해야합니다. 마지막으로, I/O 터미널 및 PLC 랙은 분포 구성 요소 아래에 배치 할 수 있습니다.
- 라벨링 : 라벨링은 팔로우하기 쉬운 제어판 설계의 또 다른 중요한 측면입니다. 모든 전선에 적절한 레이블을 추가해야합니다. 전력 분배 배선이 전력 분배 터미널에 연결되는 경우, 터미널의 수에 따라 와이어를 태그해야합니다. 비 PLC I/O 배선은 회로도의 각 라인 번호에 해당하는 라벨링 될 수 있습니다. PLC 입력 및 출력에 연결되는 배선에는 PLC 주소와 일치하는 구문 레이블이 있어야합니다. 다른 모든 패널 구성 요소, 전원 공급 장치 및 회로 차단기에는 구성 요소의 빠르고 정확한 식별을 위해 관련 약어가 태그되어야합니다. 예를 들어, 디지털 입력의 경우 “DI”및 120VAC 전력 분포의 경우 “AC120″입니다. 그런 다음 특정 숫자를 레이블에 추가하여 해당되는 터미널 그룹을 식별 할 수 있습니다.
- 구성 요소 간격 : 산업 제어 패널은 인접한 구성 요소 사이 (수평 및 수직) 사이의 적절한 공간을 보장하도록 설계되었습니다. 수평 간격을 통해 시간이 지남에 따라 더 많은 분배 차단기, PLC 랙 및 I/O 터미널을 추가 할 수 있습니다. 수직 간격은 배선을 정리하고 깔끔하게 유지하는 데 도움이됩니다. 적절한 공간이 없으면, 혼잡은 바람직하지 않은 열 농도를 증가시킵니다.
- WireWay 라우팅 : 잘 설계된 제어판은 올바른 유형과 양의 와이어 방식을 사용합니다. 이를 통해 패널 배선 및 필드 I/O 배선을위한 적절한 공간을 보장하는 데 도움이됩니다. 신중하게 계획되고 올바르게 배치 된 디자인을 사용하면 내부 전선을 쉽게 끝내기 쉽습니다. 장기적으로 더 많은 와이어를 추가한다고 가정하면 패널이 설치 될 때 디자인에 충분한 공간이 있어야합니다.
- 과전류 보호 : 과전류 처리를위한 조항은 설계 단계 자체에서도 이루어져야합니다. 이는 패널보다 앞서 보호를 배치하거나 제어판 자체에 1 차 보호 장치를 통합하여 달성 할 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 인클로저 잠금을 해제 할 필요성을 최소화하기 위해 패널에 과전류 보호를 통합하는 것이 좋지 않을 수 있습니다.
결론
모든 효율적인 제어판 시스템에는 전기 회로도가 포함 된 정확한 패널 설계가 필요합니다. 회로도에 표시된 도면없이 제어판을 구축하고 배선하는 것은 바닥을 쓸어 버리지 않는 것과 같습니다! 제어판 설계의 복잡성과 깊이, 특히 규제 고려 사항 및 애플리케이션 사양, 경험이있는 사람의 외부 도움을 구하기 위해 대행사가 의미가 있습니다.
설계 단계에서 규제 표준을 엄격하게 준수하려는 제조업체에게 비용 효율적이고 시간 절약 옵션입니다. 또한 전문가 디자인 엔지니어는 문제를 해결하기 쉽고 확장 할 수있는 체계적인 패널 설계를 신속하게 제공 할 수 있습니다.